空壓機，全稱空氣壓縮機，是噴漆、洗車、數(shù)控機床氣動元件的動力來源，它的工作原理是先把空氣壓縮，然后再噴出，通過這一過程，產(chǎn)生需要的機械運動?？諝鈮嚎s機里非常重要的一個元件就是軸承?？諝鈮嚎s機的應(yīng)用是非常廣泛的，建筑、治金、包裝、化工等各個行業(yè)，都可以看到空氣壓縮機的使用。
空壓機軸承分類及選擇
空壓機單列角接觸球軸承
主要作為推力軸承使用，單個或串聯(lián)安裝 (在串聯(lián)布置中，它們可以承受高的推力載荷)，適用于在一個方向上同時存在徑向載荷和較高的軸向載荷的情況，對于使用在輸送氨介質(zhì)的泵也會采用FP的保持架（泵），帶有"B"后綴的軸承接觸角是40°， 這樣的軸承可承受較高的軸向載荷（泵），也可以采用帶密封的軸承。
新開發(fā)的帶有優(yōu)化幾何學(xué)設(shè)計的沖壓保持架空壓機雙列角接觸球軸承，主要作為推力軸承使用， 單獨或串聯(lián)安裝（在串聯(lián)構(gòu)造中，它們可以承受高推力負(fù)荷）。適合在一個方向的徑向負(fù)荷和高推力負(fù)荷，也適合帶有FP保持架的氨氣泵。帶有40°接觸角的型號"B"可承受更高推力負(fù)荷也適合密封新開發(fā)的帶有優(yōu)化保持架幾何學(xué)的沖壓保持架。
空壓機球面滾子軸承
可應(yīng)用于泵且能承受很高的壓力，這種軸承可以補償軸的加工缺陷或不對中情況，可同時承受徑向和軸向載荷，適用于很高載荷的情況自調(diào)心（最高可達(dá) 2°)，在高達(dá)200°C的運行溫度下保持尺寸的穩(wěn)定。
空壓機圓錐滾子軸承
具有很高的軸向和徑向承載能力，由于具有很小的軸向游隙使軸承具有精確的徑向引導(dǎo)能力。
空壓機深溝球軸承
主要用于浮動端軸承，很少作為固定端軸承使用適合于高速運轉(zhuǎn)也可以提供帶密封的設(shè)計。
脂潤滑的深溝球軸承適用于具有較高的n x dm值的場合，這取決于具體應(yīng)用，長壽命潤滑也是可能的，即無需再潤滑。
空壓機四點接觸球軸承
主要作為推力軸承使用在壓縮機中，不用來承擔(dān)徑向載荷，承擔(dān)兩個方向較大的軸向載荷并能承擔(dān)較小的徑向載荷。由于四點接觸球軸承的內(nèi)圈是剖分式設(shè)計，這種設(shè)計使得其能容納更多的滾動體，從而提高了軸承的徑向承載能力。
因為這種軸承是剖分式的內(nèi)圈設(shè)計：機加工的保持架使得他們更適用于高速轉(zhuǎn)運情況由于具有很小的軸向游隙使軸承具有精確的徑向引導(dǎo)能力，緊湊型軸承設(shè)計 —— 不需要單獨的定位軸承。
空壓機軸承維修方法及損壞原因
如果空壓機少了一個軸承，或者沒注意空壓機軸承的正確使用，空壓機就沒辦法正常運行，而已L也會讓軸承大大的縮短使用壽命，這將會給我們帶來不必要的損失?？諌簷C軸承的壽命及導(dǎo)致?lián)p壞的原因都有哪些呢？
一、安裝不當(dāng)
安裝時使用蠻力，用錘子直接敲擊軸承對軸承傷害最大，是造成變形的主要原因。安裝不到位，安裝有偏差或未裝到軸承位，造成軸承游隙過小。內(nèi)外圈不處于同一旋轉(zhuǎn)中心，造成不同心。安裝軸承時應(yīng)當(dāng)選擇適當(dāng)?shù)幕驅(qū)I(yè)的軸承安裝工具，安裝完畢要用專用儀器檢測。
二、潤滑不良
據(jù)調(diào)查，潤滑不良是造成空壓機軸承過早損壞的主要原因之一。未及時加注空壓機專用潤滑劑或潤滑油；潤滑劑或潤滑油未加注到位；潤滑劑或潤滑油選型不當(dāng)；潤滑方式不正確等等。應(yīng)當(dāng)選擇正確的潤滑劑或潤滑油，使用正確的潤滑加注方式。
三、污染
污染也會導(dǎo)致軸承過早損壞，污染是指有沙塵、金屬屑等進(jìn)入軸承內(nèi)部。主要使用前過早打開軸承包裝，造成污染；安裝時工作環(huán)境不清潔，造成污染；軸承的工作環(huán)境不清潔，工作介質(zhì)污染等。在軸承使用前最好不要拆開軸承的包裝；安裝時保持安裝環(huán)境的清潔，對要使用的軸承進(jìn)行清洗；增強軸承的密封裝置。
四、疲勞
疲勞破環(huán)是軸承常見的損壞方式。常見的疲勞破環(huán)的原因可能是：空壓機軸承長期超負(fù)荷運行；未及時維修；維修不當(dāng)；設(shè)備老化等。安裝時選擇適當(dāng)?shù)妮S承類型，應(yīng)當(dāng)定期及時更換疲勞軸承。
軸承與一般機械零件作比較,因其制造精度非常高,在對安裝使用有著一定的要求,如不十分注意,就將會對軸承造成損害,無法得到正常的軸承使用壽命,也會導(dǎo)致相關(guān)零件的破損。一般來說,由軸承所產(chǎn)生的事故都是因為安裝不當(dāng)和使用時的不規(guī)范所造成,因此,如能按正確的方法安裝與使用,就能提高軸承的使用壽命。
軸承裝配表面及與之配合的零件表面，如有碰傷、銹蝕層、磨屑、砂粒、灰塵和泥土存在，一則軸承安裝困難，造成裝配位置不正確；二則這些附著物形成磨料、易擦損軸承工作表面，影響裝配質(zhì)量。因此，安裝前應(yīng)對軸頸、軸承座殼體孔的表面、臺肩端面、及連接零件如襯套、墊圈、端等的配合表面，進(jìn)行仔細(xì)檢驗。如有銹蝕層，可用細(xì)銼銼掉，細(xì)砂布打光，同時也要清除軸承裝配表面及其連接零件上的附著物。
如有以下?lián)p傷，軸承必須更換：
(1)在軸承安裝之前，應(yīng)該用適當(dāng)?shù)臏y量工具按設(shè)計圖紙上的技術(shù)要求規(guī)定，檢查軸和座孔以及有關(guān)零件的加工質(zhì)量(如尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度等)。
(2)軸和軸承座孔的裝配表面上如有碰傷、毛刺、銹斑或固體微粒(如磨屑、砂粒、泥土)等存在，不僅會使軸承安裝困難并使安裝位置不正確，而且固體微粒如落入軸承內(nèi)就會起研磨作用，當(dāng)軸承旋轉(zhuǎn)時就會磨傷或擦傷軸承的工作表面，所以在安裝之前必須仔細(xì)加以檢查，如發(fā)現(xiàn)有上述缺陷，應(yīng)加以修正。例如利用油銼除去毛刺、凸起碰痕、銹斑，并用細(xì)砂布打光，又如清洗固體微粒、污物等。
(3)應(yīng)將裝配表面用潔凈的汽油、煤油、甲苯或二甲苯等溶液清洗潔凈，并用潔凈的抹布擦干，再涂上薄薄一層潤滑油，這樣可使安裝操作更方便。
(4)臨安裝時打開軸承封裝，將它浸入上述汽油等液體中以手輕緩地轉(zhuǎn)動，要保證保持架，滾動體以及滾道表面的封裝油徹底被清洗潔凈。
(5)清洗大量軸承時，先用溫度為90——100℃的熱機油淋燙以使封裝油熔化，同時用無縫口且不落屑的工具挖凈全部舊油，再淋燙幾分鐘，然后用煤油沖洗去機油，最后再用汽油清洗一遍。清洗潔凈后，應(yīng)戴上薄膜手套將軸承放在工作臺上的潔凈的布上或紙上晾干。
(6)注意帶密封軸承不可用本法清洗，密封的內(nèi)部應(yīng)保持原樣不可清洗。
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